置換洗滌

置換洗落是最簡單的洗滌方法，即用洗液直接洗滌速餅表面，隨后洗被滲入濾餅孔隙內(nèi)進(jìn)行置換與傳質(zhì)，洗滌的結(jié)果是將濾餅中殘存溶質(zhì)逐漸帶出。用壓榨或置換方法脫水的濾餅，易就地采用置換法洗滌。

再化漿洗滌

有時(shí)根本無法用簡單的置換洗滌方式進(jìn)行洗滌，有時(shí)用置換洗滌方式進(jìn)行洗滌結(jié)果也并不理想，在這種情況下可將濾餅用新鮮的洗滌液再化成料漿，重新進(jìn)行過濾，這種方式稱為再化漿洗滌。用這種方式可以重復(fù)進(jìn)行多次，直到達(dá)到洗滌要求。其缺點(diǎn)是，再化漿需耗用大量液體，而且還要增加再過濾工序。再化漿洗滌主要是在特殊情況下使用，再化漿洗滌主要是在有如下情況之一時(shí)使用：

(1)濾餅發(fā)生破裂，造成洗滌短路，無法直接洗滌。

(2)濾餅成軟泥狀，滲透性差，洗滌阻力太大，洗液難以通過。

(3)利用置換洗滌法達(dá)不到規(guī)定的洗滌要求。

(4)利用置換洗滌雖能滿足工藝要求，但實(shí)際上所需洗滌時(shí)間太長，耗用洗滌液太多，并不經(jīng)濟(jì)。

是否選用再化漿洗滌法，還取決于固體的性質(zhì)。該法在再化漿不影響過濾速度的場(chǎng)合方可使用。對(duì)于那些濾餅受到機(jī)械作用便會(huì)降低過濾速度的固體應(yīng)慎用。如易形成糊狀的固體顆粒，除特殊情況外，一般不易使用再化漿洗滌法，因?yàn)樵倩瘽{后進(jìn)行過濾時(shí)，過濾機(jī)需要有更大的過濾面積。再化漿洗滌又分為多級(jí)并流洗滌和多級(jí)逆流洗滌兩種類型。為了保證較高的生產(chǎn)能力和較低的洗滌液耗量，逆流洗滌一般以選擇3～5級(jí)為宜。

帶式真空過濾機(jī)的洗滌

采用帶式真空過濾機(jī)時(shí)，由于濾餅呈水平狀態(tài)，洗滌時(shí)便于對(duì)濾餅進(jìn)行觀察，這樣發(fā)現(xiàn)濾餅開裂就可以隨時(shí)采取措施，因此，它尤其適合采用置換洗滌方式。一般采用單臺(tái)并流洗滌、逆流洗滌，也可采用多級(jí)逆流再化漿洗滌。

。在濾餅生成區(qū)段可以分成幾段進(jìn)行洗滌，洗滌液全部采用新鮮洗滌液，洗滌液通入一個(gè)成鋸齒狀的溢流堰，可以均勻地將洗滌液噴灑在濾餅上。當(dāng)濾餅必須進(jìn)行充分洗滌時(shí)，如條件具備，可增加洗滌段數(shù)和適當(dāng)增加洗水量，這樣能獲得更好的洗滌效果。當(dāng)洗滌液不要時(shí)，一般采用這種方式進(jìn)行洗滌，需用不同的洗滌液進(jìn)行洗滌時(shí)，有時(shí)也可采用這種方式。

第三段采用新鮮洗滌液，排出液用作第二段的洗滌液，再排出后用作第一段的洗滌液，再排出后即為母液。采用這種洗滌方式可以獲得較高的洗滌效率，取得較滿意的洗滌效果。需要回收貴重母液時(shí)一般采用這種方式，另外，清洗濾布用水也可以回收后用作洗滌液。

該系統(tǒng)由2臺(tái)帶式過濾機(jī)組成，下面1臺(tái)的洗滌排出液用作上面1臺(tái)的洗滌液，而上面1臺(tái)的濾餅用濾布清洗水再化漿送入下1臺(tái)過濾機(jī)再洗滌，下面1臺(tái)的濾布再生水連同排出的洗滌液又作為濾料溶漿用水，這樣就實(shí)現(xiàn)了洗滌閉路循環(huán)，降低了能耗。

特別應(yīng)當(dāng)指出的是，洗滌液排出路徑有時(shí)還能決定對(duì)帶式真空過濾機(jī)的選型，如固定室型洗滌排液和母液可以嚴(yán)格分開，而移動(dòng)室型洗滌排液和母液則難以嚴(yán)格分開，這一點(diǎn)對(duì)于嚴(yán)格洗滌要求的工藝是十分重要的，往往易被人們忽視。

4.1.5廂式壓濾機(jī)的洗滌

廂式壓濾機(jī)的洗滌方式分板一板洗滌方式和單入口洗滌方式兩種。洗滌液從廂式濾板的一個(gè)下角Ⅱ進(jìn)入，穿過一側(cè)濾布和濾室從另一側(cè)排出，由另一下角Ⅱ’流出。洗滌液也可倒過來從下角Ⅱ'進(jìn)入，從下角Ⅱ流出。這種洗滌進(jìn)出口可以互換的方式，又稱為雙向洗滌或交叉洗滌

用這種洗滌方式比用其他洗滌方式大約可節(jié)約洗滌用水60%，節(jié)能效果十分明顯，而且洗滌也徹底。但是，運(yùn)用板一板洗滌方式時(shí)，濾室內(nèi)必須全部充滿濾餅，否則會(huì)出現(xiàn)洗滌短路。板一板洗滌方式洗滌面積比過濾面積減少一半。特別是在恒壓洗滌時(shí)，洗后洗液速率將減少到最終過程速率1/4，這是此種洗滌方式的最大缺點(diǎn)，這種缺點(diǎn)不能以增大壓力的方式予以克服，因?yàn)樽罱K過濾壓力已經(jīng)達(dá)到壓濾機(jī)的最大允許壓力。

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