近幾十年來，膜分離作為一種新興的高效的分離、濃縮、提純及凈化技術，發展極為迅速，已得到廣泛應用，形成了獨特的新興高科技產業。經過不斷的發展，膜技術已成為高效節能的單元操作，對相關產業的發展起到了很大的推動作用。

膜分離技術采用的是具有特定性質的半透膜，它能選擇性地透過一種物質，而阻礙另一種物質。早在19世紀中葉，用人工方法制備的半透膜業已問世，但由于其透過速度低、選擇性差、易于阻塞等原因，未能應用于工業生產。1960年Loeb和Sourirajan制備了一種透過速度較大的膜。這種膜具有不對稱結構，稱為非對稱膜(asymmetric membrane)。而早期的膜，其結構與方向無關，稱為對稱膜如圖：

非對稱膜表面為活性層，孔隙直徑在10°m左右，厚為2×10～5×10'm，起過濾作用；下面是支持層，厚為0.5×10～1.0×10*m，孔隙直徑為0.1×106～1.0×10°m，起支持活性層作用?；钚詫雍鼙?，流體阻力小，孔道不易被阻塞，顆粒被截留在膜的表面。不對稱膜的出現是膜制造上的一種突破，它為膜分離技術走向工業化奠定了基礎。

膜分離技術與傳統的分離過程相比，具有無相變、設備簡單、操作容易、能耗低和對所處理物料無污染等優點。許多已經成熟的和不斷研發出來的技術，如反滲透、超濾、微濾、納濾、電滲析、滲析、氣體分離、滲透汽化、無機膜、膜反應及控制釋放等，在化工、電子、醫藥、食品加工、氣體分離和生物工程等各行業的廣泛應用，產生了很大的經濟效益和社會效益。

其中的反滲透(reverse osmosis，簡稱RO)、納濾(nano filration，簡稱NF)、超濾(olra flration，簡稱UF)與微孔過濾(micro filtration，簡稱MF，微濾)等過程的應用最為廣泛，它們之間沒有明確的分界線，均屬壓力驅動型液相膜分離過程，溶質或多或少被截留，截留物質的粒徑在某些范圍內相互重疊。它們是典型的膜過濾

幾種膜過濾過程特性比較

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