外觀變化

如圖2、3所示，A、B組PTFE覆膜濾料的外觀變化表現(xiàn)一致，整體表現(xiàn)為：膜變黑-膜起毛-膜起球-膜破損-纖維起毛-纖維起球-纖維脫落-基布露出-破洞。當(dāng)摩擦次數(shù)達到3次時，A、B兩組PTFE覆膜濾料表面膜開始破損，表層纖維呈現(xiàn)單纖維露出，表面膜未完全破損；隨著總摩擦次數(shù)增加，纖維起毛、起球并開始脫落，進而濾料試樣基布露出，基布斷裂直至內(nèi)層破損。由圖2和圖3可知，B濾料摩擦后，其基布斷裂程度較A濾料大；而A濾料基布破損集中在下側(cè)，整體上B濾料破損更明顯。

總耐磨次數(shù)對比

圖4為A、B兩組濾料的6組試樣破損時總摩擦次數(shù)曲線圖。由圖可知，A濾料6組試樣破損時總摩擦次數(shù)分別為550次、550次、600次、600次、700次、700次；B濾料6組試樣破損時總摩擦次數(shù)均為550次、550次、550次、550次、600次、600次。從總摩擦次數(shù)可以看出，A濾料部分試樣在破損時所需要的總摩擦次數(shù)比B廠家試樣略高。

質(zhì)量損失分析

由上圖可知，隨著總摩擦次數(shù)的增加，質(zhì)量損失也在不斷增加。B濾料質(zhì)量損失曲線更為集中，隨著摩擦次數(shù)增加，質(zhì)量損失率分布較為均勻；A濾料從圖譜中看出質(zhì)量損失略低于B濾料，但是曲線分布不集中，質(zhì)量損失差異大，推測可能A濾料制作時梳理不均勻，導(dǎo)致濾料克重波動較大，進而導(dǎo)致不同取樣點摩擦測試時質(zhì)量損失曲線差異較大。

耐磨指數(shù)分析

由上圖可知，A濾料的耐磨指數(shù)明顯高于B濾料，說明A濾料的耐磨性能更好，可預(yù)測在使用過程中，A濾料受到外物(氣流、倉室和濾袋)摩擦，不易磨損，使用壽命更長；但是A濾料試樣耐磨指數(shù)曲線分布差異較大，可能是在濾料纖維在梳理時，由于PTFE纖維的靜電作用使梳理不均，鋪網(wǎng)時出現(xiàn)厚薄差距，導(dǎo)致耐磨指數(shù)曲線較大差異。B濾料的耐磨指數(shù)數(shù)值更為集中，濾料分布更為平均。

結(jié)論

隨著摩擦次數(shù)增加，從濾料試樣外觀變化、總摩擦次數(shù)、濾料質(zhì)量損失和耐磨指數(shù)4個指標(biāo)分析對比可知A廠家濾料相較于B廠家的耐磨性能更好，但A廠家濾料不同試樣曲線分布差異較大，說明濾料不夠均勻。在垃圾焚燒煙氣處理中，濾料的耐磨性能對濾袋的使用壽命有很大的影響，針對袋式除塵這個行業(yè)而言，濾料本身的耐磨性能也起到至關(guān)重要的作用，影響濾料耐磨性能的原因可能與纖維本身、針刺密度、針刺深度和后處理等因素有關(guān)。