智能化是一個相對概念，是使用我們已知的智能集合。未來企業的發展趨勢將是4IN。即:創新(Innovation)、國際化(Internationalization)、智能化(Intelligentization)、整合(Integration)。企業智能化的建立和發展，包括二個方面，一方面是企業自身發展的智能化，一方面是與客戶之間建立起來的商品、服務、運行的智能化共享平臺。

(一)濾料生產企業智能化發展方向

提升企業質量效益、培育企業創新能力、優化社會資源配置效率等方面得到顯著增強，從而引領濾料制造業向高質量發展，必須借助先進的技術手段(5G、大數據、物聯網+)整合資源、在重點領域和細分市推進業生產流程自控化、技術咨詢專業化、產品檢驗標準化、企業形象品牌化、市場管理數字化、服務流程制度化、資源整合國際化，提升企業發展水平，形成特色鮮明、優勢突出的濾料制造服務業的示范企業。

濾料企業智能化平臺建設包括：

(1)產品定位與定型的智能化。產品定位與定型，必須建立在售前對工況清晰掌握的基礎上，通過對以往濾袋(材)使用的分析，做出科學的判斷，保證使用材料的科學可靠。

(2)生產過程控制的標準化。生產過程逐步向制度化、數字化、機械化、自動化轉變，將認為控制發展到制度制約，將人工操作轉為智能控制。

(3)產品檢驗的制度化和否決制。對待生產的產品堅持在線檢測、半成品檢測、成品檢測和到現場檢測，從產品沿線縱向建立否決制體系。

(4)穩定采購渠道和原產地可追溯。原材料的使用嚴格貫徹原產地證明，保證所有原材料的采購渠道合法合規、能夠清晰溯源。

(5)客戶檔案的長期一致。與客戶一起建立濾袋(材)使用檔案，并定期對使用情況做好跟蹤記錄，是實現長期穩定使用、高效低阻運行的基礎。

(二)濾袋(材)使用企業的智能化建設方向

隨著信息技術發展，技術含量和復雜程度也越來越高，智能化逐漸滲透到生產的各個工藝環節中。通過現代通信技術，計算機網絡技術以及現場總線控制技術，利用數字化、網絡化、信息化等技術的支持，建立具有的能滿足生產環境控制、濾料產品生產的各種需求屬性。

(1)建立數據實時檢測(壓差、溫度、噴吹壓力、電耗)。現代技術手段完全可以實施數據實時監控與反饋，建立起相應的數據庫，可以及時發現和找出除塵系統的弊端，客服和改正運行狀態；

(2)建立測顆粒物排放實時數值監控。顆粒物監控不僅是環境檢測部門的責任，也是真實反饋實際排放和折算值，便于宏觀掌控和微觀控制；

(3)數據同步上傳到服務器。同步上傳對于集團公司，以及設備生產企業而言是對技術升華和設備進步最好的實踐檢驗，水泥、鋼鐵、電力、石化、有色等集團通過上傳數據評估不同分公司的環境控制質量，設備廠家(瀝青攪拌、除塵設備)還可以掌控設備的實際使用狀態，為環保部門提供更為科學的實時檢測數據；

(4)大數據分析。從單體監測到積成大數據，不僅可以指導單臺除塵系統，還可以通過大數據找出規律性的運轉參數，從而指導現場運行與操作，從而保證長效、穩定運行。

(5)物料運轉狀態和空載運行監控。這是物聯網的一個基本功能，最大限度發揮物聯網+5G的聯合作用；

(6)除塵器定點坐標分布。詳細掌控煙塵排放點位置，實現總量限制與時間制；

(7)做好布袋更換的詳細記錄。做好濾袋(材)更換位置和時間記錄，能夠準確掌握除塵器運行的氣流分布狀態，適當調整運行參數，實現積極、科學使用布袋；

(8)停機狀態的保護。停機保護也是系統運行的延續和維護，與運行狀態一樣，對濾袋(材)也具有同樣的侵蝕作用。

智能化平臺的建設，是在人工基礎上充分發揮現5G技術和物聯網+等先進技術，建立的綜合管控系統，智能化是一個動態的概念，隨著社會進步和技術進步，智能化越來越體現出綜合的社會效益和強大的服務功能，通過智能化實現人與社會、機器與人、人與環境的共融和諧發展。