(1)低低溫換熱器。早期投運的煙氣冷卻器在運行過程中出現(xiàn)過磨損泄漏現(xiàn)象，主要原因是飛灰磨損屬性、流場設(shè)計、流速選取、材質(zhì)的選擇等不合理。采用低低溫電除塵器時需對飛灰組分進行分析，并優(yōu)化流場和流速，設(shè)置合適的防磨措施，并注意低溫段材質(zhì)的選擇，同時應(yīng)采取合理手段確保煙氣冷卻器的煙氣側(cè)壓力降波動范圍宜不超過設(shè)計值的5%。另外，當(dāng)煙氣冷卻器本體沿?zé)煔饬鲃臃较虻某叽绯^1.5m時，煙氣冷卻器本體宜分成前、后2段以減小煙氣冷卻器本體尺寸及留有足夠的吹灰器旋轉(zhuǎn)空間，煙氣冷卻器內(nèi)的煙氣流速宜控制在6~12m/s，煙氣冷卻器的管內(nèi)工質(zhì)平均流速應(yīng)控制在0.3~1.5m/s。

(2)低低溫電除塵器。

1)灰硫比。低低溫電除塵器的灰硫比宜大于100，但灰硫比過大或飛灰中堿性氧化物(主要為Na?O)含量較高或燃煤中含硫量較高的煤種，粉塵性質(zhì)改善幅度減小，對低低溫電除塵器提效幅度有一定影響。

2)嚴(yán)控?zé)煖亍Ｍㄟ^設(shè)置低低溫電除塵器，將煙氣溫度控制在90℃±1℃，低于煙氣酸露點溫度，具有以下兩個作用：   ①降低煙氣粉塵比電阻，使擊穿電壓上升，同時減少煙氣處理量，從而提高除塵效率，同時SO?冷凝黏附在粉塵上可以被堿性物質(zhì)吸收、中和進而脫除；②吸收塔對粒徑在2.5μm以上粉塵的脫除效率在90%以上，低低溫電除塵器可以提高電除塵器出口粉塵平均粒徑，采用低低溫電除塵器可以提升吸收塔對于粉塵的捕集能力。

(3)脫硫系統(tǒng)。對于實現(xiàn)高效脫硫協(xié)同除塵作用，脫硫吸收塔內(nèi)高效除霧器、流場、噴淋層、吸收塔內(nèi)間距等均為重要控制環(huán)節(jié)，需要充分發(fā)揮各環(huán)節(jié)協(xié)同除塵的提效作用。

1)高效除霧器。高效除霧器包括屋脊式除塵器、平板式煙道除霧器、管束式除塵器、冷膜式除塵器等多種類型，吸收塔內(nèi)通過設(shè)置高效除霧器來實現(xiàn)出口霧滴含量不大于20mg/m3，從而大大降低石膏攜帶量。同時，高效除霧器可以攔截漿液中固體顆粒，使出口霧滴中含固量低于7.5%，漿液夾帶對粉塵的貢獻僅為1.5mg/m3。 高效除霧器的選型需采用CFD數(shù)值模擬，以保證高效除霧器入口煙氣分布均勻度低于±15%。

另外，高效除霧器如采用屋脊式除霧器時應(yīng)設(shè)置三級及以上屋脊式除塵器，每級屋脊式除霧器至少采用兩個通道；如采用平板式煙道除霧器至少采用兩級平板式除塵器，每級除霧器也至少采用兩個通道，同時除霧器沖洗噴嘴應(yīng)為全錐形噴嘴，相鄰噴嘴交錯布置以保證100%沖洗堵塞的部位。

2)流場。流場優(yōu)化工作至關(guān)重要，在吸收塔設(shè)計前期需開展物模與數(shù)模工作，合理調(diào)整吸收塔內(nèi)流場設(shè)計確保氣流均布效果，對托盤塔托盤開孔率進行精細化控制，并為除霧器選型設(shè)計提供依據(jù)。此外托盤(持液層)的設(shè)置也可以優(yōu)化吸收塔內(nèi)流場均勻度，提高煙氣與漿液接觸概率，從而提高微細粉塵的捕集效率。

3)噴淋層。可通過提高噴淋層覆蓋率，增加噴嘴布置數(shù)量，并選用高性能噴嘴，可以使噴淋漿液粒徑進一步降低，提高了漿液與粉塵的接觸面積，進一步提高除塵效率。頂層噴淋應(yīng)采用單向噴嘴，下部噴淋層宜優(yōu)先選用雙向噴嘴。單層噴淋覆蓋率不宜低于180%，同時噴嘴噴射角度偏差應(yīng)控制在±5%~±10%之間，噴淋噴嘴霧化液滴體積中位直徑應(yīng)小于2500μm；顆粒度分布參數(shù)應(yīng)在0.7~1.3之間。

4)吸收塔內(nèi)間距。通過對吸收塔內(nèi)間距進行優(yōu)化設(shè)計，將最上層噴淋層與最底層除霧器間距控制在3m以上，頂層除霧器頂部至吸收塔出口煙道底部之間距離在3.5m以上，底層噴淋層中心距離煙氣入口頂部宜不小于3m，從而保證吸收塔和除霧器內(nèi)的流場，減少進入除霧器內(nèi)霧滴含量，降低除霧器負荷，提高除霧效果。

高效協(xié)同除塵脫硫裝置需要充分提高煙氣停留時間，漿液循環(huán)時間不小于4min，增加吸收區(qū)和除霧區(qū)高度，降低塔內(nèi)煙氣流速(塔內(nèi)煙氣設(shè)計流速宜不超過4.0m/s)，在提高脫硫效率的同時也能提高粉塵與漿液的接觸時間，從而提高除塵效率。