袋式除塵器能夠很好的控制粉塵達標排放，濾料作為袋式除塵器的“心臟”，以聚苯硫醚(PPS)、聚四氟乙烯(PTFE)和芳香族聚酰胺(MX)等纖維為原料制成的濾袋，具有優良的耐溫性、耐腐蝕性、耐氧化性以及極佳的過濾性能，但在應用過程中也會出現袋籠摩擦、粉塵氣流沖刷、過濾失效、超溫運行等造成濾袋異常破損失效的案例。針對超溫運行問題，當前行業內主要研究重點是根據設計運行溫度進行濾袋材質選型，或者通過余熱回收、噴水降溫等措施降低進入袋區的煙氣溫度，這些措施目前一定程度上可以減少濾袋破損失效，但在鍋爐、回轉窯等設備發生異常時，煙氣運行溫度遠超設計值，濾袋極易在高溫環境下受熱損傷甚至破損失效。例如圖1所示，為化纖濾袋在超溫和含有火星環境時被燙傷、穿燒，纖維燒結，造成濾袋破損失效，最終造成除塵器粉塵排放超標、停機停產的不良后果。

常規化纖濾料使用溫度一般低于260℃，而目前工業除塵領域適用于300℃以上的高溫材料主要有金屬濾料和陶瓷濾筒，金屬濾料是以金屬纖維或者金屬粉末經特殊的工藝制作成具有微孔結構的過濾氈。作為一種新型功能型材料，相對PPS、PTFE和MX等高溫過濾材料，金屬濾料具有孔徑均勻、過濾精度高、無脫除、耐有機溶劑、耐腐蝕、耐高溫等優異的特性，尤其耐溫性能，使用溫度可達400℃以上，而采用鐵鉻鋁材質的金屬濾料使用溫度更是可以達到1000℃。可以說，金屬濾料的出現，將極大拓寬工業除塵用濾料特別是高溫除塵領域的使用范圍，對于運行溫度超過260℃的工況，金屬濾料可以很好的替代普通化纖濾料，在沒有采用降溫措施的情況下即可直接進行除塵。