脈沖噴吹清灰是利用壓縮氣體為清灰介質(zhì)，通過(guò)噴吹機(jī)構(gòu)將壓縮氣體瞬間釋放，高速噴射的清灰氣流誘導(dǎo)數(shù)倍于己的二次氣流一同噴入濾袋，從而使濾袋得以清灰。

對(duì)脈沖袋式除塵器的清灰機(jī)理，存在著不同的認(rèn)識(shí)。一些學(xué)者曾認(rèn)為脈沖袋式除塵器的清灰機(jī)理包括加速度、剪切、屈曲一拉伸、扭曲和逆向氣流等，有些學(xué)者則認(rèn)為噴吹時(shí)逆向穿過(guò)濾袋的氣流對(duì)清灰起作用。對(duì)于何種因素是主要的機(jī)制，長(zhǎng)期未能形成一致認(rèn)識(shí)。目前，絕大多數(shù)研究者認(rèn)為噴吹后濾袋膨脹到極限位置時(shí)的最大反向加速度對(duì)清灰起主要作用。

國(guó)外一些學(xué)者研究了逆向氣流的清灰作用。測(cè)試結(jié)果表明，逆向氣流要將塵粒從濾袋表面吹落，其速度至少需要10~20m/s；粒子越小，其粘附力對(duì)拉力的比值越大，越;t吹落，因而需要風(fēng)速更咼Q

實(shí)際情況下，脈沖袋式除塵器清灰時(shí)逆向氣流遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到上述速度：有研究者估算，脈沖噴吹時(shí)的逆向氣流平均速度為150mm/s,無(wú)論如何也不會(huì)超過(guò)610mm/s；而另有研究者在實(shí)驗(yàn)室測(cè)得的逆向氣流速度僅30?50mm/&由此可以認(rèn)為，在脈沖噴吹時(shí)，逆向氣流對(duì)粉塵剝離所起作用非常小，粉塵從濾袋表面的脫落都是由于濾袋壁面受到?jīng)_擊振動(dòng)的結(jié)果。

在20世紀(jì)50年代，曾發(fā)展了一種“逆向噴射清灰”（即氣環(huán)反吹）的袋式除塵器，將速度高達(dá)1830~2440m/min（31?41m/s）的氣流直接噴射到濾袋的凈氣側(cè)（外側(cè)）而清除粉塵。有學(xué)者認(rèn)為，這種清灰方式主要依靠逆向氣流與噴射處的濾料屈曲的聯(lián)合作用。而脈沖噴吹所產(chǎn)生的逆向氣流速度只有這種清灰方式的百分之一，因而靠逆向氣流清除的粉塵很少。

有一項(xiàng)考察加速度和逆向氣流清灰作用的對(duì)比試驗(yàn)。試驗(yàn)者將袋籠的直徑稍微縮小，并在袋籠上楔入圓棒，來(lái)縮小濾袋與袋籠之間的空隙，從而限制濾袋壁面的運(yùn)動(dòng)，同時(shí)盡量保持脈沖噴吹氣流的恒定，以使逆向氣流不發(fā)生大的變化。結(jié)果表明，清灰后的剩余壓差顯著增加了。實(shí)際應(yīng)用的脈沖袋式除塵器，也曾發(fā)現(xiàn)類似情況：在運(yùn)行初期其阻力正常，運(yùn)行一段時(shí)間后，由于濾袋尺寸收縮超出正常范圍，使濾袋在袋籠上繃得過(guò)緊，導(dǎo)致清灰不良，阻力隨之上升。此時(shí)，脈沖噴吹時(shí)的逆向氣流的流量和速度并未降低，只是由于濾袋膨脹到極限位置時(shí)受到的沖擊振動(dòng)大為減弱，阻力便顯著升高。

綜上所述，在脈沖噴吹清灰中，逆向氣流對(duì)粉塵的剝離所起的作用很小，高壓氣體脈沖施加在濾袋上的沖擊對(duì)清灰起著主要作用。

下面通過(guò)對(duì)粉塵/濾袋體系在脈沖噴吹過(guò)程中的受力分析來(lái)闡述脈沖噴吹的清灰機(jī)理。

取一個(gè)粉塵/濾袋單元體，利用達(dá)朗伯原理對(duì)該單元體作動(dòng)力學(xué)分析（見(jiàn)圖4-2）。

在粉塵層從濾袋上脫落之前，兩者的運(yùn)動(dòng)是完全同步的

脈沖噴吹清灰的過(guò)程可以描述為：在脈沖噴吹時(shí)，噴入濾袋的高壓氣團(tuán)使濾袋內(nèi)的壓力急速上升，濾袋迅速向外膨脹，濾袋的張力也隨之增大。當(dāng)袋壁膨脹到極限位置時(shí)，袋壁的張力達(dá)到最大而獲得最大反向加速度，袋壁受到強(qiáng)烈的沖擊振動(dòng)。附著在濾袋表面的粉塵層不受張力作用，由于慣性力的作用而脫離濾袋。