聚四氟乙烯(PTFE)薄膜是在普通濾料表面復(fù)合一層聚四氟乙烯(PTFE)薄膜而成的一種新型濾料。這種薄膜相當(dāng)于起到了一次粉塵層的作用，材料交換是在膜表面進行的，在使用之初進行有效的過濾。薄膜獨特的立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)使粉塵無法穿過，無需孔隙堵塞。這種過濾方式稱為“表面過濾”。PTFE除塵布袋涂層過濾材料不僅可以實現(xiàn)近零排放，而且由于薄膜不粘，摩擦系數(shù)小，粉末會自動脫落，確保設(shè)備阻力的長期穩(wěn)定性，充分發(fā)揮袋式除塵器的優(yōu)勢，是過濾材料的理想選擇。
一旦投入使用，PTFE除塵布袋的粉塵就會穿透，建立一次粉塵層，使透氣性方便快捷。ptfe濾袋過濾時，內(nèi)部積聚的灰塵形成堵塞，進而增加除塵設(shè)備的阻力。
ptfe濾袋以微細(xì)孔徑及其下黏性，使粉塵穿透率近于零，投入使用時提供好的過濾功率，當(dāng)沉積在ptfe濾袋外表的被濾物到達必定厚度時，就會主動掉落，易清灰，使過濾壓力一直接保持在很低的水平，空氣保持在很高的水平，可以連續(xù)工作。
ptfe濾袋可用于燃煤鍋爐、垃圾焚燒、碳黑生產(chǎn)、鈦(TiO2)生產(chǎn)等過程中的煙氣處理，也可用于部分金屬的初始冶煉、精煉和化學(xué)生產(chǎn)。
1.通常情況下工業(yè)用的過濾方式都是深層過濾，經(jīng)過在除塵布袋外表構(gòu)成一次粉塵層而到達有用過濾。從過濾開端到構(gòu)成有用過濾的時間比較長，大約占全部過濾進程時長的10%，阻力相對較大且過濾功率也很低，截留不行，在過濾與反吹時的壓力也是比較高的，清灰頻頻，能耗較高，使用壽數(shù)不長，設(shè)備占地面積大。使用覆膜濾料制成的除塵布袋，粉塵是不能進入布袋里的，接近于外表過濾，不管是粗、細(xì)粉塵，幾乎全都被阻留在濾料外表，無初濾期，直接即是有用過濾。
2.壽命長。覆膜濾料不管選用何種清灰機制，都可表現(xiàn)優(yōu)勝的性能，是一種表現(xiàn)過濾作用好的過濾材料。因此本錢低價。覆膜濾料是一種柔軟又不失強韌的組織構(gòu)造，有足夠的機械強度，加之有杰出的脫灰性，下降了清灰強度，在低而穩(wěn)的壓力丟失下，能長期使用，延伸濾袋壽數(shù)。
3.低壓，高通量接連作業(yè)。傳統(tǒng)的深層過濾的濾料，一旦投入使用，粉塵穿透，樹立一次粉塵層，透氣性便敏捷下降。過濾時，內(nèi)部堆積的粉塵形成阻塞景象，然后增加了除塵設(shè)備的阻力。覆膜濾料以微細(xì)孔徑及其下黏性，使粉塵穿透率近于零，投入使用是好的過濾功率，當(dāng)沉積在薄膜濾料外表的被濾物到達必定厚度時，就會主動掉落，易清灰，使過濾壓力一直保持在很低的水平，空氣流量一直保持在較高水平，可接連作業(yè)。
4.簡單清灰。任保一種濾料的操作壓力丟失直接取決清灰后剩留或滯留在濾料外表上，下的粉塵量，清灰時間長短(覆膜濾料僅需數(shù)秒鐘即可)，具有十分優(yōu)勝的清灰特性，每次灰都能除掉塵層，濾料內(nèi)部不會形成堵塞，不會改動孔隙率和質(zhì)量密度，能常常維持于低壓丟失作業(yè)。
總之，在空氣過濾技術(shù)中普通除塵布袋使用的是纖維過濾；PTFE覆膜除塵布袋使用的是膜過濾。選擇除塵布袋時根據(jù)氣體的溫度、濕度和化學(xué)特性；顆料物的大小、重量、外形、有否啄磨性以及含塵濃度、過濾速度、清灰方式、排放濃度和袋式除塵器的工作制度以及運行費用等因素綜合考慮。
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