1)基于碳捕集的超凈低阻高效濾料：伴隨著雙碳政策的實施，煙氣經(jīng)袋除塵過濾后將顆粒物濃度控制在1mg/m3以下，可直接進行碳捕集，低阻節(jié)能的超凈濾料將成為未來濾料研發(fā)的新目標(biāo)。基于熔噴纖維、納米纖維、海島纖維表層的超精細(xì)濾料，以及易清灰的功能性乳液浸漬處理、永久極化后處理、超精密覆膜等先進工藝將為新濾料的開發(fā)提供技術(shù)支撐。

2)復(fù)雜煙氣環(huán)境的多樣性濾料：針對中國龐大的工業(yè)門類與巨大的應(yīng)用場景，各種新應(yīng)用層出不窮，所需的特種濾料種類繁多，例如針對焦化或脫硝前等場景應(yīng)用的300-400℃高耐溫濾料、針對難控制的氨逃逸場景應(yīng)用的耐堿或耐酸堿交替的濾料、針對袋除塵大濕度禁區(qū)的超超疏水濾料、針對燃爆場所超細(xì)粉體收集的抗靜電覆膜濾料等差別顯著、小批量、高利潤濾料產(chǎn)品將成為袋除塵技術(shù)追逐的熱點。

3)功能性濾料：針對煙氣復(fù)雜污染物聯(lián)合去除需求，在濾料上負(fù)載低溫催化劑而形成的“除塵+脫硝”、“除塵+脫二噁英”等技術(shù)被研發(fā)出來并正在得到擴大應(yīng)用。浙江鴻盛和中科院過程所聯(lián)合研發(fā)的新型催化脫硝除塵功能濾袋取得了技術(shù)突破，在水泥行業(yè)煙氣凈化項目中獲得應(yīng)用，其以濾袋為載體負(fù)載中低溫脫硝催化劑，實現(xiàn)了除塵+脫硝耦合煙氣治理。現(xiàn)場應(yīng)用顯示，濾袋在運行溫度180~220℃時，脫硝率可達92.6%~93.2%；運行溫度220~260℃時,脫硝率可達95.1%~97.4%。可實現(xiàn)NOx排放濃度50~100mg/m3,顆粒物排放濃度小于5mg/m3。

4)廢舊濾袋再生與回收：我國每年消耗6000多萬條濾袋，相當(dāng)于2億平米濾料，10萬多噸纖維，不僅產(chǎn)生大量的二次污染，對濾料行業(yè)來說更是巨大的浪費，如今廢舊濾袋處理已成為袋除塵行業(yè)的卡脖子難題。東北大學(xué)經(jīng)過十余年的潛心研究，開發(fā)了針對廢舊PPS濾袋、PPS+PTFE復(fù)合濾袋、芳綸濾袋的高品質(zhì)回收利用技術(shù)，創(chuàng)新性的技術(shù)路線解決了困擾濾料行業(yè)多年的廢舊濾袋難回收這一重大難題。江蘇奧凱環(huán)保公司針對濾清行業(yè)及其他行業(yè)在役濾袋易出現(xiàn)的高阻力問題，研發(fā)了濾袋清洗技術(shù)，實現(xiàn)了高阻力濾袋的再生。但是濾袋再生與回收作為一個特殊行業(yè)，在濾袋回收操作、運輸、經(jīng)營等過程需要特殊關(guān)注，政府應(yīng)出臺政策進行引導(dǎo)和扶持。

5)面積擴大的異形濾袋(褶皺濾袋、濾筒)：值得一提的是，由于中國近年經(jīng)濟發(fā)展較快，鋼鐵、水泥、燃煤電廠等行業(yè)產(chǎn)能迅猛增長，煙氣量急速增加，但留給除塵設(shè)備的占地面積無法隨產(chǎn)能增加而擴大，而且對排放濃度的要求是更加苛刻的10mg/m3甚至是5mg/m3，如何利用有限的空間及最少的工程量、最短的工期實現(xiàn)超低排放是目前業(yè)內(nèi)最現(xiàn)實和迫切的需求，以褶皺濾袋或濾筒來替代常規(guī)圓筒成為企業(yè)的首選。廣州華濾環(huán)保公司研發(fā)的超低排放濾筒，采用低克重針刺氈或紡粘濾紙，將其加工成外徑不變、圓周30-50褶，長度2-3米，自帶內(nèi)支撐的濾筒，過濾面積可擴大2-3倍，在大折距易清灰的濾筒結(jié)構(gòu)設(shè)計、濾簡技術(shù)性能、濾筒自動化折疊工藝、濾筒等距熱熔綁帶技術(shù)、濾筒無毛刺無焊痕螺旋一體式骨架等方面取得了創(chuàng)新突破，在鋼鐵行業(yè)實現(xiàn)大規(guī)模應(yīng)用，可以將粉塵排放濃度長期穩(wěn)定控制在10mg/m3以內(nèi)。撫順天宇濾材公司、蘇州恒清環(huán)保公司研發(fā)的褶皺波形濾袋，在外徑不變條件下，通過自動縫合技術(shù)加工成圓周8-10個褶、長度6-7米的濾袋，使用星形特殊袋籠，過濾面積可擴大1-2倍，在氧化鋁、燃煤電廠等行業(yè)實現(xiàn)了褶皺濾袋的大型化應(yīng)用。