水泥窯尾除塵器出現的冒白煙、顆粒物排放超標、布袋結露或板結、布袋失效和破損等異常情況，不都是布袋本身制造質量因素造成的，還與除塵器設計、水泥生產原料、水泥窯運行、除塵器日常維護等都有很大的關系。具體分析如下：

(1)顆粒物排放超標。

它是指粉塵顆粒物排放沒有達到規定的限制值(通常是超過10mg/Nm3)。造成顆粒物排放超標的原因大體有四種：

一是布袋破損形成直排，造成顆粒物排放超標。通過查找并更換破損的布袋就可以解決該問題；二是布袋沒有破損，但是由于制造質量原因，導致超細粉塵從布袋表面穿透布料(通常說的透塵現象)而造成排放超標；三是花板孔密封不嚴(花板□大小不一、布袋袋□與花板配合有誤)導致粉塵從袋口溢出而超標；四是除塵器箱體、煙道等焊縫開焊導致含塵氣體沒有經過除塵器而直排，造成排放超標。

顆粒物排放超標可以通過煙囪能夠肉眼觀察到，還可以在中控室直接讀取排放數值。具體的布袋破損部位、透塵與否、開焊縫隙、花板密封不嚴等通過熒光粉檢測很容易被發現。

(2)水泥窯尾除塵器煙囪時常有“白煙”。

窯尾白煙主要是在秋冬季節北方地區，觀察中控室監測的顆粒物排放沒有超標(在限定的允許范圍內)，但是煙囪卻有“白煙”冒出。白煙的形成主要是窯磨一體機在低溫狀態下，受大氣環境的超低溫影響，形成的過飽和水蒸氣，特別是在水泥磨間斷性開關機時更容易出現“白煙”，“氨逃逸”會加劇白煙的形成。適當提高煙氣溫度可以有效緩解甚至消除“白煙”現象。

(3)窯磨一體除塵器在生料磨停機時顆粒物排放超標。

這是很多水泥窯與生料磨機共用一臺除塵器經常出現的問題，生料磨停機時顆粒物排放超標，生料磨開機后顆粒物排放就恢復到控制值之內。這種現象與布袋制造質量無關，并不是布袋原因造成的，是除塵器運行與操作因素造成的。

水泥窯尾余熱發電、爐內脫硝、生料磨多種工作狀態同時運行的煙氣，進入到除塵器入口的含塵氣體溫度只有80~110℃，粉塵與水汽混合貼附到布袋表面，造成阻力上升、迫使噴吹壓力加大形成相對穩定的平衡狀態。在生料磨停機后，不僅進入到除塵器的粉塵會減少、水分也會突然減少、除塵器內煙氣溫度會上升到150~180℃，受水分影響貼附在布袋表面的粉塵，在噴吹壓力作用下會突然脫落、使得布袋表面(局部)非常干凈，超細粉塵從布料的通道中穿透(透塵)，造成排放超標；生料磨恢復生產后、溫度降低了，水分上去了，透塵的通道又被閉合，顆粒物排放重新達到標準以內。因此在生料磨停機時降低清灰的噴吹壓力、適當延長清灰周期(加大清灰間隔時間)，可以有效解決生料磨停機時排放超標的問題。

(4)除塵布袋結露和板結。

它是由于除塵器內在低溫(低于露點溫度)狀態下運行、粉塵濕度大(水分大)而導致粉塵以粉狀或者塊狀粘附在布袋表面的一種現象。

除塵布袋無論是出現結露、還是板結現象，嚴格意義上講是由于低溫高濕環境造成的，與布袋制造質量和選擇的材質無關。影響結露與板結的因素有幾個：一是光滑的濾袋表面要比粗糙的具有更好的抗結露性能；二是拒水處理(>Ⅳ級)后，對結露和板結有一定的緩解；三是覆膜濾袋比同材質的非覆膜濾袋具有更好的抗結露性能；四是機織布比氈類具有更好的抗結露性能；五是“氨逃逸”會加劇結露和板結。

防止結露或板結，通常可以采取以下措施：一是做好除塵器箱體保溫是必要手段；二是保證除塵器密封性良好，防止冷空氣進入除塵器；三是適當提高煙氣溫度，保證在高于露點+20°C 狀態下運行；四是選擇合適的噴吹壓力和噴吹間隔時間等，這些都可以有效防止布袋結露和板結。布袋結露或板結后，可以采取手動清灰、空氣炮振打等方式進行處理，非覆膜除塵布袋也可以采取用水清洗方式進行處理。