近年來電解鋁采用500KA大型預焙電解槽為主要槽型，對項目的投資、運維、節能等方面提高了競爭力，而對電解鋁煙氣凈化系統來說，噸鋁排煙量減少，煙氣溫度從以往120°C提高到140-150°C，溫度提高對濾料耐溫提高了要求，增加運行成本，煙氣帶走的熱量不符合降碳要求。面對雙碳目標下，回收利用鋁電解槽排放的低溫煙氣余熱，對電解鋁行業節能減碳具有重大的意義。

換熱模塊安裝在總煙管，系統阻力增加約300Pa。不影響電解工藝，不對電解槽運行帶來隱患，換熱模塊檢修時有可能暫停煙氣凈化系統。安全環保，換熱模塊布置簡單、緊湊，安裝、檢修方便，實現長期穩定余熱回收利用的目標。換熱模塊相對少，投資較低。