脈沖閥與除塵器智能化是當(dāng)前熱點(diǎn),亦是未來的發(fā)展方向.
袋除塵器除了主機(jī),濾袋外,還包含一些關(guān)鍵配件如脈沖閥,脈沖控制儀和袋籠框架等,我國(guó)袋式除塵技術(shù)的突飛猛進(jìn),離不開脈沖閥,控制儀和袋籠等配件研發(fā)技術(shù)的快速進(jìn)步.
袋式除塵器由框架,箱體,濾袋,清灰裝置,輸灰裝置共同組成.
電除塵器是利用高壓放電、高壓集塵來達(dá)到除塵目的環(huán)保設(shè)備,放電極工作在負(fù)高電壓狀態(tài)下,放電極排的支撐及放電極振打裝置的力矩傳遞必須依靠瓷、石英等絕緣件,由于粉塵容易黏結(jié)在絕緣件表面,引起絕緣件表面高壓爬電,造成絕緣件的頻繁...
總結(jié)了濾袋破損失效的主要原因,并提出相應(yīng)的解決措施,對(duì)延長(zhǎng)濾袋使用壽命具有一定的參考價(jià)值.
預(yù)涂灰系統(tǒng)是袋式除塵器使用之前對(duì)其進(jìn)行預(yù)涂灰的系統(tǒng).對(duì)濾袋進(jìn)行預(yù)涂灰后,能夠維護(hù)除塵布袋在過濾含有大量油煙污染以及其他腐蝕性氣體或顆粒物時(shí)不被糊袋或腐蝕,延長(zhǎng)除塵濾袋的使用時(shí)間.
高效脫硫協(xié)同除塵技術(shù)是通過低低溫系統(tǒng),除塵系統(tǒng),脫硫系統(tǒng)之間相互耦合,協(xié)同工作的模式.低低溫系統(tǒng)降低煙氣溫度提高除塵器效果,除塵器主要用于脫除煙氣中的粉塵,脫硫系統(tǒng)主要用于脫除煙氣中的SO?,但需充分考慮脫硫塔的協(xié)同洗塵...
為實(shí)現(xiàn)煙塵超低排放目標(biāo)(排放限值為5mg/m3),按照除塵器出口煙塵濃度情況,因時(shí)制宜選用煙塵超低排放改造技術(shù).
濕式除塵器金屬陽極板沖洗水一方面用來沖洗極板表面的粉塵顆粒沉積物,另一方面將金屬極板與濕煙氣分割開來,防止金屬極板的腐蝕,因此水膜穩(wěn)定性對(duì)金屬陽極板濕式除塵器的安全穩(wěn)定運(yùn)行起到至關(guān)重要的作用.
低低溫電除塵器是利用降低煙氣溫度,降低煙氣量,有效提升除塵器有效集塵面積.同時(shí)對(duì)飛灰物理性能有很大的改善作用,降低飛灰比電阻,提高電場(chǎng)擊穿電壓.對(duì)除塵器整體除塵效率有很大幫助.
袋式除塵器主要故障類型主要有兩類
濕式電除塵器從結(jié)構(gòu)上可分為臥式和立式兩種形式,臥式結(jié)構(gòu)形式陽極板采用金屬材質(zhì),立式結(jié)構(gòu)形式陽極板采用金屬或非金屬材質(zhì).
高效電源提效是常規(guī)靜電除塵器提效的一種重要手段,作為靜電除塵器的核心裝置供電電源本身也得到了廣泛發(fā)展,工頻電源已逐漸被高效電源所代替.目前高效電源主要技術(shù)流派是高頻電源,脈沖電源和三相電源等.
徑流式電除塵技術(shù)的基本原理是將收塵陽極板垂直于氣流方向布置,使電場(chǎng)力的方向與引風(fēng)力的方向在同一水平線上,使粉塵顆粒在引風(fēng)力與電場(chǎng)力的共同作用下,在新型陽極板上完成捕集.
在火電廠中應(yīng)用的低低溫電除塵器換熱管主要有兩種類型,分別是螺旋翅片換熱管及H形翅片換熱管,如圖1-13所示.翅片是基本的傳熱元件,其作用是擴(kuò)大換熱面積,提高熱傳遞的效率,兩種翅片換熱管各有其優(yōu)缺點(diǎn).
低低溫電除塵技術(shù)是日本除塵器提效的主流技術(shù),逐步成為日本新建火電機(jī)組的標(biāo)準(zhǔn)配置,同時(shí)為控制煙囪出口白煙現(xiàn)象,低低溫電除塵器技術(shù)在日本大多采用低低溫降溫+升溫系統(tǒng)布置方式.
低低溫電除塵器是指將低低溫省煤器布置于空氣預(yù)熱器與電除塵器之間的煙道之內(nèi),降低電除塵器入口煙氣溫度,控制煙氣溫度在90~95℃之間,其目的是實(shí)現(xiàn)電除塵器除塵效率提升的同時(shí)回收低溫余熱.
濕式電除塵器是指用水清除吸附在電極上粉塵的電除塵器.濕式電除塵器在電力行業(yè)中主要用來除去脫硫塔后濕煙氣中的粉塵,酸霧等有害物質(zhì),是治理火電廠大氣污染物排放的精處理環(huán)保裝備.
濾袋是決定袋式除塵器出口排放值最關(guān)鍵的部件,它的過濾精度直接關(guān)系到煙塵排放值.PTFE覆膜濾料是當(dāng)前精度最高的過濾濾料,其次為超細(xì)纖維梯度濾料,兩者均屬于高精度過濾濾料,采用該類型濾料形成的濾袋即為超凈濾袋.采用超凈濾袋...
目前,濾袋材質(zhì)主要分為聚苯硫醚(PPS),聚亞酰胺(P84),聚四氟乙烯(PTFE),玻璃纖維,金屬纖維等.